ZC3010 ZC3020 Четырёхосный обрабатывающий центр для алюминия

ПВХ

Сняты с производства. Сервис предоставляется

• Прочная механическая конструкция позволяет работать на высоких скоростях.
• Максимальная производительность была достигнута благодаря использованию высококачственных материалов.
• Система автоматической смазки обеспечивает долговечность подвижных деталей.
• Стандартная комплектация имеет 3 контейнера для металлической стружки, 6 тисков и 8 держателей инструментов.
• Блок управления Mitsubishi CNC M720VW, встроенный жёсткий диск, оптоволоконная связь, высокая скорость и точность, шаг команд 0,001мм и Ethernet интерфейс.
• В случае сбоя питания шпиндель автоматически извлекается из заготовки с помощью программы. Компьютер станка защищен ИБП. Таким образом, незавершённая работа может быть перезапущена с того места, где она остановилась.
• Правый и левый упор позволяют создать две рабочие зоны.
• Опционально устанавливается инструмент, способный поворачиваться на 90⁰, что даёт возможность обрабатывать нижнюю поверхность профиля.
• Опционально устанавливается датчик измеряющий длину и ширину профиля.
• Благодаря продуманному дизайну, на пути падения металлической стружки отсутствуют компоненты станка,которые могут быть повреждены (двигатели, кабели, шланги и т.п.).

• Прочная механическая конструкция позволяет работать на высоких скоростях.
• Максимальная производительность была достигнута благодаря использованию высококачественных материалов.
• Система автоматической смазки обеспечивает долговечность подвижных деталей.
• Стандартная комплектация имеет 5 контейнеров для металлической стружки, 10 тисков и 8 держателей инструментов.
• Блок управления Mitsubishi CNC M720VW, встроенный жёсткий диск, оптоволоконная связь, высокая скорость и  точность, шаг команд 0,001 мм и Ethernet интерфейс.
• В случае сбоя питания шпиндель автоматически извлекается из профиля с помощью программы. Компьютер станка защищен ИБП. Таким образом, незавершённая работа может быть перезапущена с того места, где она остановилась.
• Лазерный сканер безопасности, правый и левый упор позволяют создать две рабочие зоны.
• Опционально устанавливается инструмент, способный поворачиваться на 90⁰, что даёт возможность обрабатывать нижнюю поверхность профиля.
• Опционально устанавливается датчик измеряющий длину и ширину профиля.
• Благодаря продуманному дизайну, на пути падения металлической стружки отсутствуют компоненты станка,которые могут быть повреждены (двигатели, кабели, шланги и т.п.).
• Простая в использовании и гибкая операционная система иинтерфейс.
• Блок управления Mitsubishi CNC.
• Обработка производится с помощью G-кодов, генерируемых программой CAD-CAM.
• Станок совместим с программами, создающими файлы с расширением .ncx.
• Высокопроизводительное управление машиной.
• Простая настройка параметров.
• Функция напоминания о периодическом обслуживании.
• Сервисная поддержка с удалённым подключением.
• Usb и Com порты.
• Позиционирование с шагом 0,010 возможно благодаря серводвигателю с увеличенным крутящим моментом и с циклоидальным редуктором марки Spinea.
• Шпиндель марки HSD 12kW макс. 24.000 об/мин с термостатом и жидкостным охлаждением.
• Система охлаждения инструмента с регулировкой скорости распыления масляно-воздушной смеси и датчиком уровня жидкости.
• Держатель инструмента марки HSK c системой очистки.
• Чтобы свести к минимуму возможность ошибки оператора были написаны протоколы безопасности смены инструмента.
• Магазин на 8 инструментов.
• Смена инструмента происходит за 8 секунд.
• Лёгкий доступ к магазину инструментов с фронтальной стороны станка.
• Смена рабочего инструмента производится автоматически во время перехода от одной операции к другой, что сокращает время обработки заготовки.
• Возможна установка пильного диска до Ø 200 мм.
• Процесс загрузки профиля упрощается тем, что неподвижные части тисков находятся спереди.
• Стандартная комплектация имеет 6 тисков. Тиски могут быть 2-х видов.
• Поверхность, на которую кладётся профиль, представляет собой роликовую систему, что облегчает перемещение профиля внутри тисков.
• Автоматическое сервоуправляемое позиционирование тисков осуществляется исходя из координат операций на заготовке.
• Простое позиционирование заготовок в нулевой точке благодаря системе двухстороннего упора.
• Благодаря системе перемещения профиля при помощи тисков возможна обработка длинномерных профилей и обработка торцов профилей (notching) пильным диском.
• В зависимости от толщины профиля плотность зажима можно регулировать с помощью регулятора давления.
• Обрабатывает профили из алюминия, пластика и дерева по ширине и высоте, указанным на рисунке.
• Длина инструмента показана на фото выше.
• Одновременная работа 4 осей.
• Использованы высококлассные элементы позиционирования, с нулевой погрешностью и способных работать на высоких скоростях.

• Технические характеристики ZC 3010

• Рабочее напряжение – 400 В, 50 Гц
• Подключаемая мощность – 23 кВт
• Рабочее давление и расход воздуха – 6-8 бар, 450 л/мин.
• Вес – 5 300 кг
• Габариты – 7 541 х 4 155 х 2 851 мм
• Максимальная длина профиля – 8 203 мм
• Минимальная длина профиля - 4 100 мм
• Максимальные габариты профиля – 400 х 300 мм
• Пильный диск – 200 х 32 х 2 мм
• Пределы фрезерования - 4 630 х 1 075 х 710 мм

• Технические характеристики ZC 3010

• Рабочее напряжение – 400 В, 50 Гц
• Подключаемая мощность – 23 кВт
• Рабочее давление и расход воздуха – 6-8 бар, 450 л/мин.
• Вес – 7 410 кг
• Габариты – 12 248 х 4 155 х 2 846 мм
• Максимальная длина профиля – 16 000 мм
• Минимальная длина профиля - 8 451 мм
• Максимальные габариты профиля – 400 х 300 мм
• Пильный диск – 200 х 32 х 2 мм
• Пределы фрезерования - 8 885 х 1 075 х 710 мм